ecoペレ GP-2

マルヤス独自の「ねじり方式」を用いることによって、丸みを帯びた再生ペレット（以下、循環ペレット）を作成することができます。丸みを帯びた循環ペレットはバージン原料との混合性も良く、混ざり残り・ブリッジ・混合ムラといった心配はありません。また、熱を全くかけない完全非加熱方式を採用しており、循環ペレットの物性変化も全くありません。物性変化がないことで高品質な循環ペレットを作成でき、もう一度フィルム製造工程に循環ペレットを戻しても何の心配もありません。更に、ecoペレ GP-2の操作方法に複雑な個所はなく、非常に簡単です。

また、ecoペレ GP-2は、アウトライン生産のみならず、フィルム製造装置で生産中のフィルムから連続して発生する耳ロスをそのままecoペレ GP-2に投入して再生ペレットにして、押出装置の原料投入ホッパーに還元する原料循環プロセス（インライン方式）を構築し易く設計されています。このプロセスを使うことで、耳ロスの巻取り、搬出、保管などの労力の削減及び異物・汚れによる品質低下が起こりません。

インラインの原料再生に好適

トリミングフィルムをねじって・延伸して・圧縮して硬い棒状のような形にしたものを、最後にカットすることで丸みを帯びた循環ペレットを作成できます。全く熱をかけずに再生することで、循環ペレットの品質が良く、フィルム製造ラインに戻しても影響が出ません。インラインで使用することで人手が不要で、トリミングフィルムを100％原料に変えることができます。

原材料費削減による収益アップ

廃棄しているトリミングフィルムを循環ペレットとして再生することで、年間数百トンの原料再生で、数千万円の削減効果が得られます。

脱炭素社会に貢献

溶解型再生方式を使用している場合に使用している化石燃料の使用量や、廃棄しているプラスチック排出量を削減でき、年間数百トンに及ぶCO2の削減が可能です。